在木材生產(chǎn)中，干燥過程是一個(gè)能耗大的烘干操作，如何節(jié)能仍是一個(gè)值得研究的技術(shù)。在木片烘干機(jī)干燥過程中，可采取以下措施達(dá)到很好的節(jié)能效果。

1、在干燥過程的前提下，增加干燥器的進(jìn)氣溫度以使進(jìn)氣溫度大化。

2、出口空氣溫度越低，熱效率越高。但受產(chǎn)品含水量的限制。

3、增加固體含量，減少蒸發(fā)負(fù)荷，是提高干燥經(jīng)濟(jì)性的有效方法。如果材料的液態(tài)固體含量從30增加到32，產(chǎn)率和熱效率將增加約9。

4、預(yù)熱料液。

5、減少接頭漏氣。

6、用系統(tǒng)余熱廢氣熱和產(chǎn)品熱，預(yù)熱干燥空氣。

7、分兩個(gè)或三個(gè)階段干燥。

8、在干燥機(jī)內(nèi)安裝一個(gè)內(nèi)部熱交換器，以降低空氣消耗和運(yùn)行成本。

9、采用部分廢氣循環(huán)。

10、如果干燥過程允許直接熱源加熱，則煙氣可直接用作干燥氣體，以節(jié)省能源。

11、做好干燥設(shè)備的保溫工作，減少熱損失。總之，干燥操作的質(zhì)量直接關(guān)系到化學(xué)產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件。完善、改革、發(fā)展、更適應(yīng)生產(chǎn)需要，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。